我们也许还不得而知，在现实生活中我们的冷轧纯铁带钢冶金技术的应用情况还不是非常的好，而我们想要在冶金行业有全新技术应用还科技专家进行技术提升，而电磁纯铁冷轧带钢是一种软磁性能优良的材料，具有矫顽力低，感应强度高的特点。冷轧纯铁带钢的软化退火一般在罩式炉内进行，由于冷轧纯铁带钢不进行脱脂处理或不彻底直接退火，其表面残留的乳化液、铁粉和油类等常造成退火后“碳黑”或“氧化色”等，影响带钢质量。应分析加以控制，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
碳黑影响因素，气氛因素，氢气的扩散系数为氮气的4倍，加热时氢气可迅速穿透到带钢层间，有利于轧制油由带钢层间逸出并随保护气体排出，可有效避免轧制油因在炉内高温区停留时间过长发生热分解而产生碳黑。而罩式炉的气氛采用氮氢混合气体作为保护气体，氢气含量较低，炉内氢气不充分，而导致带钢表面出现碳黑缺陷。
可以通过增加吹气流量，增加炉内氢气浓度效果，乳化液清洁度，乳化液的清洁度是一个不容忽视的问题，会加大退火时有害气体和残油从带钢层间排除的难度。应及时更新乳化液。
罩式炉退火设备清洁度，罩式退火炉在使用过程中其内壁会不断沉积碳垢，加热时碳垢会随着温度的升高而飘落，进而附着在带钢表面，形成碳黑缺陷。应该每半年对退火炉内罩定期清除积碳一次：在氧化气氛中加热内罩，在650℃保温3-5h，就能清除90%以上的内罩积碳。
氧化色影响因素，加热炉密封状况，氧化色会受加热炉密封状态影响。检查密封的方法为：在保护气体进口阀打开情况下，关闭出口阀，若气体流量为零，则表明炉内气体是密封的。
出炉温度过高，造成钢板出现氧化色的主要原因是由于出炉温度过高，高温出炉的原因有可能是操作人员粗心，或是由于热电耦位置不当，仪表显示错误等，应加强对测温系统的经常性检查和保养，使温度显示正确，确保钢卷堆垛中心温度不超过150℃出炉，以避免高温出炉氧化。
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